توضیحات باله های رادیاتور ترانسفورماتور و فرآیند Galvanizing Hot - DIP
May 30, 2025
پیام بگذارید
I. ساختار و عملکرد باله های رادیاتور
ویژگی های ساختاری
-
- ساخته شده از چندین صفحه فولادی نازک برای تشکیل کانال های خنک کننده موازی ، با هم جوش داده شده و جوش داده می شود.
- روغن یا هوا از طریق کانال ها جریان می یابد تا گرما را از روغن ترانسفورماتور جدا کند.
- انواع متداول: ثابت (جوش داده شده به مخزن) یا قابل جدا شدن (فلنج - متصل).
عمل
-
- منطقه اتلاف گرما را برای خنک کننده کارآمد افزایش می دهد.
- خنک کننده را از طریق همرفت طبیعی یا هوای اجباری (با طرفداران) تقویت می کند.

ii. فرآیند Hot- dip dip galvanizing (HDG)
یک فرآیند پوشش متالورژی که در آن فولاد در روی ذوب شده غوطه ور است تا یک لایه مقاوم - ایجاد شود.
مراحل پردازش:
درمان قبل -
تخریب:تمیز کردن قلیایی برای از بین بردن روغن ها.
ترشی:حمام اسید هیدروکلریک/سولفوریک برای از بین بردن زنگ زدگی.
شار:کاربرد کلرید آمونیوم روی برای جلوگیری از اکسیداسیون.
گالوانیزه کننده
غوطه وری در روی مذاب (445-465 درجه) به مدت 3-10 دقیقه.
فرم های روی - لایه های آلیاژ آهن (گاما ، دلتا ، مراحل زتا) در صدر روی خالص قرار دارد.
post - درمان
خنک کننده:پوشش را جامد می کند. خاموش کردن آب اختیاری.
انفعال:درمان کرومات برای مقاومت بیشتر.
بازرسی:ضخامت پوشش (بیشتر از یا مساوی با 65 میکرومتر) ، چسبندگی و یکنواختی.


iii ملاحظات کلیدی
-
حفاظت درز جوش: اطمینان حاصل کنید که جوش های رادیاتور عاری از منافذ برای جلوگیری از نفوذ روی در هنگام گالوانیزه هستند ، که می تواند آب بندی کانال روغن را به خطر بیاندازد.
-
ارسال - دست زدن به گالوانیزه: از آسیب مکانیکی روی پوشش روی خودداری کنید. در غیر این صورت ، تعمیر روی موضعی مورد نیاز خواهد بود.
-
پاکیزگی سطحی: درمان ناقص pre - ممکن است باعث لایه برداری لایه روی شود.
-
ترکیب حمام روی: اضافه کردن آلومینیوم (0.1-0.3)) روشنایی و چسبندگی لایه روی را بهبود می بخشد.
-
کنترل دما: دمای بیش از حد حمام روی می تواند منجر به پوشش روی شکننده شود.
ⅳ مزایای اصلی HDG
مقاومت در برابر خوردگی برتر
- یک لایه محافظ متراکم ازکربنات روی (روی₅ (اوه)₆ (CO₃)₂)پس از قرار گرفتن در معرض هوا.
- حفاظت قربانی: برای محافظت از فولاد پایه (محافظت از کاتدیک) ترجیحاً روی.
عمر طولانی و کارآیی هزینه
- 20-50 سالاز تعمیر و نگهداری - عملکرد رایگان در محیط های معمولی جوی (در مقابل. 5 - 10 سال برای سطوح نقاشی شده).
- هزینه های چرخه عمر پایین تر با وجود سرمایه گذاری اولیه بالاتر (بدون نیاز به تغییر مجدد/جایگزینی).
چسبندگی قوی و مقاومت در برابر سایش
- پیوند متالورژی بین روی و فولاد دوام را تحت استرس مکانیکی تضمین می کند (به عنوان مثال ، ارتعاشات ناشی از باد- در رادیاتورها).
پوشش کامل
- برخلاف پوشش اسپری یا برقی ، از هندسه های پیچیده ، از جمله کانال های داخلی و درزهای جوش محافظت می کند.
پایداری محیط زیست
- انتشار صفر VOC ؛ روی 100 ٪ قابل بازیافت است.
- فراتر از پیشگیری از زنگ زدگی ، باعث افزایش گرما ، هدایت الکتریکی و محافظ EMI می شود
- مانند دادن تجهیزات ویژه "ابرقدرت ها"
برنامه های کاربردی

HDG برای سازه های فولادی در معرض ایده آل استرطوبت ، آلاینده های صنعتی یا محیط های آب شور:
- صنعت قدرت
- رادیاتورهای ترانسفورماتور: برای مقاومت در برابر خوردگی در برابر باران ، رطوبت و روغن ترانسفورماتور بسیار مهم است.
- برج حمل و نقلو ساختارهای پستی (به ویژه در مناطق ساحلی/صنعتی).
- زیرساخت حمل و نقل
- Guardrails بزرگراه ، Bridge Steelwork ، پشتیبانی تونل.
- ساخت و ساز و آب و برق
- پشت بام های فولادی ، لوله های زهکشی ، قطب های روشنایی ، برج های ارتباطی.
- تجهیزات صنعتی
- پشتیبانی از لوله های گیاهی شیمیایی ، ماشین آلات کشاورزی ، امکانات بندری.
vi مقایسه با روش های ضد-}
|
روش |
داغ - dip galvanizing (HDG) |
الکترو - galvanizing |
پوشش ارگانیک (رنگ) |
|
زندگی |
20-50 سال |
5-15 سال |
5-10 سال (با تعمیر و نگهداری) |
|
پوشش |
کامل (داخلی/خارجی) |
فقط سطوح خارجی |
فقط سطوح خارجی |
|
هزینه |
متوسط - بالا |
پیشرو |
کم (هزینه های بالایی نگهداری) |
|
محیط |
شرایط سخت در فضای باز |
محیط های خفیف |
محیط های خشک/کنترل شده |
ارسال درخواست

