75 kVA Pad Mount Transformer-22.86/0.208 kV|ایالات متحده آمریکا 2024

هسته ستون سه-فاز پنج-از پنج ساختار ستونی تشکیل شده است، معمولاً از سه ستون برای حمل سیم‌پیچ سه فاز (فاز A، B، C) استفاده می‌شود، در حالی که دو ستون دیگر به عنوان ساختار اتصال و پشتیبانی عمل می‌کنند. طراحی مدار مغناطیسی هر ستون برای بهینه سازی کوپلینگ و عملکرد جریان سه فاز طراحی شده است. این طرح می تواند به طور موثر جریان سه فاز را توزیع و کنترل کند و تداخل بین فازها را کاهش دهد. آرایش پنج ستون باعث می شود نشت احتمالی شار مغناطیسی به طور موثر کنترل شود و در عین حال نفوذپذیری و کارایی هسته را بهبود بخشد. هسته های آهنی اغلب با در نظر گرفتن تقارن طراحی می شوند تا به توزیع یکنواخت میدان های مغناطیسی دست یابند. طراحی متقارن هسته آهنی می تواند به طور موثری تلفات ناشی از عدم تعادل میدان مغناطیسی را کاهش دهد و ثبات کاری و عملکرد الکتریکی تجهیزات را بهبود بخشد. سیم پیچ سه فاز می تواند به طور مساوی روی سه ستون توزیع شود تا سه میدان مغناطیسی وابسته به یکدیگر را تشکیل دهد. این چیدمان اتصال شار خوب را تضمین می کند و انتقال انرژی را بهینه می کند.

استفاده از آلومینیوم با رسانایی بالا می‌تواند مقاومت سیم‌پیچ را کاهش دهد و در نتیجه تلفات خط را کاهش دهد و راندمان کاری کلی ترانسفورماتور را بهبود بخشد. استفاده از مواد عایق می تواند به طور موثری از اتصال کوتاه و نشتی بین سیم پیچ ها جلوگیری کرده و بازده عملیات ترانسفورماتور را بهبود بخشد. فن آوری سیم پیچ می تواند اطمینان حاصل کند که تعداد چرخش های سیم پیچ به طور منطقی توزیع شده است، که می تواند توزیع میدان مغناطیسی را بهینه کند و راندمان جفت ترانسفورماتور را بهبود بخشد. از طریق طراحی معقول ساختار سیم پیچ، جریان را می توان به طور مساوی در سیم پیچ توزیع کرد و نقاط داغ محلی را کاهش داد و گرمایش را کاهش داد. با تغییر تعداد دور سیم پیچ، نسبت ولتاژ ترانسفورماتور را می توان تنظیم کرد، به طوری که می توان آن را در شرایط کاری مختلف به طور انعطاف پذیر اعمال کرد. فرآیند تولید فناوری سیم پیچ نسبتاً بالغ است، که می تواند چرخه تولید و پیچیدگی ساخت را کاهش دهد، بنابراین هزینه را بیشتر کاهش می دهد.

فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا-به عنوان ماده مخزن سوخت برای اطمینان از مقاومت فشاری و مقاومت در برابر خوردگی مخزن سوخت انتخاب شده است. ورق فولادی بر اساس نقشه های طراحی، معمولاً با استفاده از دستگاه های برش، برش لیزری یا روش های برش پلاسما، دقیقا برش داده می شود. صفحه فولادی برش خورده صیقل داده می شود، آلودگی زدایی می شود و ضد زنگ می شود- تا کیفیت جوش و چسبندگی پوشش بعدی بهبود یابد. ورق فولادی برش خورده با توجه به الزامات طراحی برای جوشکاری اولیه، معمولاً با استفاده از جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری محافظ CO2 یا جوشکاری قوس زیر آب و سایر فرآیندهای جوشکاری، تا می شود و شکل می گیرد. پس از اتمام جوشکاری، جوش مورد بازرسی قرار می گیرد که شامل بازرسی بصری و بازرسی اولتراسونیک می شود تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. از مواد آب بندی با کیفیت بالا (مانند واشرهای لاستیکی و درزگیرها) در مفاصل و اتصالات مخزن سوخت برای اطمینان از عملکرد آب بندی مخزن سوخت استفاده کنید. درمان ضد زنگ روی سطح مخزن، معمولاً با استفاده از پوشش پایین، و سپس پاشیدن رنگ بالایی که شرایط حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند تا عملکرد ضد خوردگی خوبی ارائه کند.