راهنمای نگهداری روزانه ترانسفورماتور

راهنمای نگهداری روزانه ترانسفورماتور 

 

اجزای موردی و ساختاری

• مخزن ترانسفورماتور را برای تغییر شکل ، ترک های جوش و زنگ زدگی بررسی کنید. اگر ناحیه زنگ زده بیش از 10 ٪ از سطح سطح باشد ، حذف فوری زنگ زدگی و نقاشی لازم است.
• تأیید کنید که مقادیر گشتاور پیچ های اتصال فلنج مشخصات را برآورده می کند (برای پیچ های M16 ، گشتاور باید {1} n} n · m) باشد تا از نشت ناشی از خرابی مهر و موم جلوگیری شود.

بوش و عایق

• برای اندازه گیری افزایش دما بوش ها از دماسنج مادون قرمز استفاده کنید. اختلاف دما بین فازها نباید از 2 درجه تجاوز کند.
• درجه آلودگی سطح را با یک متر چگالی نمک اندازه گیری کنید. هنگامی که چگالی نمک معادل بیشتر از 0.1mg/cm² است ، تمیز کردن خط- زنده است. در صورت تشخیص ترک یا آسیب ، بلافاصله بوش ها را جایگزین کنید.

روی تغییر دهنده ها ضربه بزنید

• به صورت دستی تغییر دهنده شیر را برای تغییر در تمام موقعیت های دنده انجام دهید. گشتاور عملیاتی را برای هر دنده ضبط کنید (باید کمتر از یا برابر با 30N · M باشد). پس از تعویض ، مقاومت DC هر دنده را با یک مولتی متر اندازه گیری کنید و میزان عدم تعادل فاز سه {3 {3 باید کمتر از یا برابر با 1 ٪ باشد.
• اطمینان حاصل کنید که پوشش ضد باران مکانیسم عملیاتی دست نخورده است و در صورت عدم کافی بودن چربی های داخلی ، چربی مخصوص سیلیکون را اضافه می کند.

یکپارچگی لوازم جانبی

• وضوح روغن - را در محافظه کار بررسی کنید. سطح روغن باید در خطوط مقیاس مربوطه با 20 درجه باشد.
• اطمینان حاصل کنید که مهر و موم سرب شیر تسکین فشار دست نخورده است ، و دکمه تست دستی آن باید پس از تنظیم مجدد ، بدون نشت ، انعطاف پذیر عمل کند.

 

موارد آزمایش منظم

• سطح روغن و رنگ (به طور معمول زرد و شفاف) را ماهانه بررسی کنید. ولتاژ تجزیه (بیشتر از یا برابر با 35kV) ، رطوبت (کمتر از یا مساوی از 20ppm) و از دست دادن دی الکتریک (کمتر از یا برابر با 0.005 در 90 درجه) را آزمایش کنید.
• تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی روغن سالانه ، با توجه ویژه به استیلن (کمتر از یا مساوی با 5μl در لیتر) ، هیدروکربن های کل (کمتر از یا مساوی با 150μl در لیتر) و هیدروژن (کمتر از یا مساوی با 50μL/L). اگر غلظت استیلن به طور ناگهانی افزایش یابد ، بلافاصله ترانسفورماتور را برای بازرسی متوقف کنید.

استانداردهای تصفیه کیفیت روغن

• هنگامی که ولتاژ خرابی کمتر از 30 کیلو ولت است یا میزان رطوبت بیشتر از 30ppm است ، فیلتراسیون روغن خلا را شروع کنید. پس از تصفیه ، اندازه ذرات موجود در روغن باید به سطح 7 NAS برسد.
• هنگامی که مقدار اسید بیشتر از 0.1mgkOH/g است ، باید روغن جایگزین شود. قبل از تعویض ، دیواره داخلی مخزن روغن را با گردش روغن داغ (دمای روغن80 - 90 درجه ، زمان گردش خون بیشتر از یا مساوی 8 ساعت) شستشو دهید.

حفظ نفس

• برای جذب رطوبت ، ماده خشک کن را در ماهانه تنفس بررسی کنید (نسبت به رنگ صورتی خشک شده آبی باید کمتر از یا برابر با 1/3 باشد). قبل از استفاده مجدد ، ماده خشک کن مرطوب را در فر با دمای 120 درجه به مدت 8 ساعت بپزید. هنگام تعویض خشک کن ، ابتدا شیر تنفس را ببندید تا از ورود مستقیم هوا به مخزن روغن جلوگیری شود.

تست مقاومت عایق

• مقاومت عایق را هر شش ماه با استفاده از یک megohmmeter 2500 ولت اندازه گیری کنید. مقاومت عایق بین ولتاژ بالا - و ولتاژ و ولتاژ کم- باید بیشتر از یا برابر با 1000mΩ باشد ، نسبت جذب (R60/R15) باید بیشتر از 1.3 باشد و شاخص قطبش (R10/R1) باید بیشتر از یا برابر باشد یا برابر با 2.0 باشد. بیش از 10 دقیقه قبل از آزمایش به طور کامل تخلیه کنید.

تست مقاومت DC

• مقاومت DC هر سیم پیچ را سالانه آزمایش کنید. انحراف از مقدار اندازه گیری قبلی باید کمتر یا برابر با 2 ٪ باشد و انحراف مقاومت از هر موقعیت دنده تعویض شیر باید کمتر یا برابر با 1 ٪ باشد. برای اندازه گیری با جریان آزمایشی بزرگتر از یا مساوی با 10a از روش ترمینال چهار {4 {4 استفاده کنید تا تأثیر مقاومت در برابر تماس را از بین ببرید.

از دست دادن دی الکتریک و آزمایش ظرفیت

• از بین رفتن دی الکتریک (کمتر از یا برابر با 0.5 ٪ در 20 درجه) و خازن سیم پیچ ها هر دو سال یکبار اندازه گیری کنید. انحراف ارزش ظرفیت باید کمتر از یا برابر با 5 ٪ باشد. اگر ضرر دی الکتریک به طور ناگهانی بیش از 50 ٪ افزایش می یابد ، پیری عایق یا ورود رطوبت را بررسی کنید.

تشخیص ترشحات جزئی

• برای ترانسفورماتورهای تازه راه اندازی شده ، تخلیه جزئی را هر سه ماه در سال اول و سپس سالانه تشخیص دهید. مقدار تخلیه جزئی باید کمتر از یا مساوی با 10 قطعه باشد (در 1.73 برابر ولتاژ دارای امتیاز). از یک یاب اولتراسونیک برای یافتن موقعیت دقیق تخلیه استفاده کنید.

کالیبراسیون دستگاههای کنترل دما

• کالیبراسیون روغن - سنج دما با یک دماسنج استاندارد هر شش ماه ، با خطای کمتر یا مساوی با درجه 2. مقادیر عملکرد کنترلر دما را به شرح زیر تنظیم کنید: فن را با سرعت 80 درجه شروع کنید ، فن آماده به کار را در 90 درجه شروع کنید و با 105 درجه سفر کنید. برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد ، شبیه سازی و آزمایش کنید.

نگهداری سردتر

• برای اجبار - - هوای گردش خون -}} سیستم های خنک شده (OFAF) ، تعادل تیغه های فن ماهانه (سرعت لرزش کمتر از یا مساوی 6.3mm/s) و افزایش دمای تحمل موتور کمتر از یا مساوی با 40K.
• باله های سینک حرارتی کولر را با فصلنامه هوای فشرده دم کنید. هنگامی که به شدت گرد و غبار است ، با آب تمیز زیر 50 درجه بشویید تا اطمینان حاصل شود که راندمان اتلاف گرما بیش از 10 ٪ کاهش نمی یابد.

پمپ های روغن و خطوط لوله

• صدای در حال اجرا پمپ روغن باید بدون سر و صدای غیر طبیعی یکنواخت باشد و فشار خروجی باید در MPA 0.05 - 0.1 حفظ شود.
• وضعیت سوئیچ دریچه های خط لوله را سالانه بررسی کنید. هنگامی که فشار دیفرانسیل فیلتر از 0.02MPa بیشتر است ، عنصر فیلتر را تمیز کنید تا از انسداد عبور روغن جلوگیری شود.

حفاظت از گاز

• مقدار عمل گاز - را به 250 - 300 ml کالیبره کنید و سرعت جریان گاز سنگین - را به {{3} m/s (برای روغن {4} transformers تغییر دهید) تنظیم کنید. از یک ابزار کالیبراسیون ویژه برای شبیه سازی سرعت جریان روغن برای اطمینان از سیگنال های دقیق و اقدامات قابل اعتماد استفاده کنید. قسمت داخلی رله را تمیز نگه دارید و سالانه با باز کردن پوشش ، تجمع آب و زنگ زدگی را بررسی کنید.

حفاظت دیفرانسیل

• تست بردار را به صورت سه ماهه انجام دهید و مقدار جریان دیفرانسیل باید کمتر از یا برابر با 0.05in باشد. در حین تست بار- ، مرحله فعلی و دامنه از هر طرف باید شرایط تنظیم را برآورده کند و میزان عدم تعادل جریان دیفرانسیل باید کمتر یا برابر با 5 ٪ باشد.

بررسی حلقه سیگنال

• سیگنال های گسل مانند دمای بالای روغن ، سطح پایین روغن و تسکین فشار را شبیه سازی کنید تا از زنگ های شنیداری و بینایی پاک و بدون تأخیر (کمتر یا برابر با 1 ثانیه) در انتقال از راه دور به سیستم نظارت اطمینان حاصل کنید. مقاومت زمینی لایه سپر کابل سیگنال باید کمتر از یا برابر با 1Ω باشد تا از تداخل و سوء استفاده جلوگیری شود.