چگونه ترانسفورماتورهای برق تولید کامل تولید می شوند

 

ترانسفورماتور قدرت چیست؟

 

ترانسفورماتور برق یک دستگاه الکتریکی با ولتاژ بالا است که برای انتقال انرژی الکتریکی بین دو یا چند مدار از طریق القاء الکترومغناطیسی طراحی شده است. این ماده عمدتاً در شبکه های انتقال برای افزایش (افزایش) یا کاهش سطح ولتاژ (کاهش) و ولتاژ استفاده می شود ، و از تحویل کارآمد از راه دور با حداقل ضرر اطمینان می یابد.

ترانسفورماتورهای برق نقش مهمی در شبکه برق الکتریکی ، اتصال ایستگاه های تولید ، پست ها و شبکه های توزیع دارند.

 

در داخل فرآیند تولید ترانسفورماتور برق

یک ترانسفورماتور قدرت از چهار مؤلفه اصلی تشکیل شده است: سیم پیچ ، هسته ، عایق و مخزن. در یک کارخانه خوب سازمان یافته ، این قطعات می توانند به طور همزمان تولید شوند که زمان اجازه می دهد. پس از تولید اجزای جداگانه ، آنها با استفاده از جرثقیل های سربار برای مونتاژ نهایی به منطقه مونتاژ منتقل می شوند. قبل از مونتاژ ، درک چگونگی ساخت هر مؤلفه و تجهیزات مورد نیاز برای تولید آن بسیار مهم است. در این مقاله ، تهیه کننده ترانسفورماتور Scotech شما را در داخل فرآیند تولید ترانسفورماتور قدرت می گیرد-نحوه تولید اجزای اصلی ، مونتاژ شده برای رعایت استانداردهای عملکرد بین المللی.

 

ترانسفورماتورهای برق سیم پیچ

 

سه مورد مهم برای ساخت سیم پیچ وجود دارد: سیم پیچ باید باشدزخم محکم، سیم پیچ باید باشدمحکم آستین، و سیم پیچ باید باشدمحکم فشرده شد.

این امر برای جلوگیری از تغییر شکل ، آسیب دیده ، سوراخ شدن یا سوزاندن سیم پیچ در هنگام وجود یک مدار کوتاه خارجی و ترانسفورماتور در معرض ضربه مکانیکی قوی ناشی از جریان مدار کوتاه قرار می گیرد.

 

 1. سیم پیچ سیم پیچ

اگرچه بسیاری از جنبه های ترانسفورماتور خودکار هستند ، سیم پیچ دستی به دلیل طراحی های پیچیده ، نیازهای عایق سفارشی ، انعطاف پذیری تولید و کنترل کیفیت در زمان واقعی ، برای ترانسفورماتورهای برق ضروری است - تمام مناطقی که مهارت های انسانی از ماشین های بهتر استفاده می کنند. برای برخی از فرآیندهای پیچیده سیم پیچ ، به ویژه سیم پیچ عمودی ، ما کارمندان باتجربه ای را با نزدیک به 10 سال فناوری سیم پیچ برای ساخت آنها ترتیب می دهیم.

 

سیم پیچ افقی

در این مرحله ، هادی های مس یا آلومینیومی دقیقاً در جهت گیری افقی بر روی یک ماندل زخم شده اند. این روش امکان کنترل تنش بهتر ، تراز لایه را فراهم می کند و برای سیم پیچ های ولتاژ بالا ایده آل است. اپراتورهای ماهر برای دستیابی به مشخصات دقیق طراحی ، از قرار دادن عایق مناسب و هندسه سیم پیچ استفاده می کنند.

 

سیم پیچ عمودی

من عمدتا برای سیم پیچ های ترانسفورماتور ولتاژ بالا یا با ظرفیت بزرگ ، به ویژه بالاتر از 35 کیلو ولت استفاده می شود. این عایق بهتر ، قدرت مکانیکی و خنک کننده را فراهم می کند و آن را برای ساختارهای سیم پیچ از نوع دیسک در ترانسفورماتورهای قدرت ایده آل می کند

 

تجهیزات: دستگاه نورد ولتاژ کم ، دستگاه جوشکاری ، تنش دهنده

 

 2.

پس از سیم پیچ ، کویل ها در یک پرس هیدرولیک قرار می گیرند تا ساختار را جمع و جور کنند. این مرحله پیوند محکم را تضمین می کند ، شکاف هوا را کاهش می دهد و مقاومت مکانیکی را برای مقاومت در برابر نیروهای اتصال کوتاه بهبود می بخشد. فشرده سازی یکنواخت همچنین از عملکرد بهتر دی الکتریک پشتیبانی می کند.

 

تجهیزات: دستگاه فشار دادن سیم پیچ

 

 3. خشک کردن سیم پیچ

سپس سیم پیچ های فشرده شده برای خشک شدن به یک خلاء یا اجاق گاز هوای گرم منتقل می شوند. این فرآیند رطوبت را از مواد عایق و هادی ها خارج می کند و از مقاومت عایق بالا و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان می دهد. خشک کردن مناسب قبل از حرکت به مونتاژ نهایی ضروری است

 

تجهیزات: کوره خشک کن

 

هسته ترانسفورماتور قدرت

 برش ورق فولادی سیلیکون

 

آستانه های موجود در برگه های اصلی بر عملکرد بدون بار تأثیر می گذارد. هنگامی که برس ها بزرگتر از {1}} 03 میلی متر هستند ، آنها باعث ایجاد همپوشانی مدارهای کوتاه بین برگه های اصلی می شوند و باعث افزایش تلفات جریان می شوند. آسترهای بزرگ همچنین می توانند ضریب لمینیت را کاهش دهند و در نتیجه باعث کاهش سطح مقطع خالص هسته در ناحیه مؤثر ، افزایش چگالی شار مغناطیسی ، افزایش تلفات و افزایش نویز می شود. Burrs همچنین می تواند به عایق آسیب برساند و جریانهای گرداب بین ورق ها را تشکیل دهد. هنگامی که چگالی از دست دادن جریان محلی محلی در نقطه اتصال کوتاه بسیار زیاد است ، ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد محلی هسته شود.

با تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند برشی ، با استفاده از تجهیزات غرق شدن و کنترل کیفیت مواد ، برآمدگی های تولید شده توسط خط برش اتوماتیک هنگام برش هسته می توانند به طور مؤثر کاهش یابد ، در نتیجه عملکرد و کارآیی تولید ترانسفورماتور را بهبود می بخشد.

 

تجهیزات: 400 خط برشی نیمه اتوماتیک ، 400 خط. خط برشی اتوماتیک ، خط برش اتوماتیک 600 خط

 

دستی در مقابل لمینیت هسته آهن خودکار

 

فرآیند انباشت هسته آهن فرایندی است که نیاز به مشارکت بسیاری از کارگران دارد.

یک ترانسفورماتور کوچک را می توان تنها با دو کارگر جمع کرد. اما در ترانسفورماتورهای بزرگ - به طور معمول آنهایی که بالاتر از 63mva یا با ولتاژ بیش از 220kV هستند - هسته آهن بسیار بزرگ و سنگین می شود. در نتیجه ، انباشت و مونتاژ هسته اغلب به تیمی با 10 کارگر ماهر نیاز دارد تا هر ورق چند لایه را با دقت بالا تراز ، بلند و قرار دهند.

این کار تیمی عملکرد مغناطیسی مناسب ، پایداری مکانیکی و کنترل از دست دادن را تضمین می کند که برای عملکرد ولتاژ بالا و با ظرفیت بالا بسیار مهم است.

 

با این حال ، با پیشرفت فناوری اتوماسیون ، ماشین های خودکار انباشت هسته به طور فزاینده ای در تولید ترانسفورماتورهای متوسط ​​مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها دقت و کارآیی بالاتری را ارائه می دهند ، و از تراز دقیق لمینت های فولادی سیلیکون ، کاهش خطاهای انسانی و سرعت بخشیدن به تولید برخوردار می شوند. با وجود کارآیی سیستم های خودکار ، انباشت دستی هنوز هم برای هسته های بسیار بزرگ برای رسیدگی به اندازه و پیچیدگی لازم است.

 

تجهیزات: جدول لمینیت هسته ، دستگاه انباشت اتوماتیک هسته

مخزن روغن ترانسفورماتور برق

 

 

مواد مخزن نفتی

 

به طور معمول از صفحات فولادی خفیف یا فولاد راه راه ساخته شده است ، مخزن باید بادوام ، مقاوم در برابر خوردگی و قادر به تحمل فشار داخلی و شرایط سخت محیطی باشد. ترانسفورماتورهای با ولتاژ بالا ممکن است به سازه های مخزن تقویت شده و پوشش های تخصصی نیاز داشته باشند.

 

فرآیند تولید مخزن نفت

 

 

تجهیزات:دستگاه برش پلاسما\/لیزر CNC, دستگاه خمش هیدرولیک, تجهیزات جوشکاری MIG\/TIG, چرخ سطح\/پولیش, غرفه نقاشی اسپری, اجاق گاز خشک کن.

 

عایق ترانسفورماتور قدرت- مواد عایق جامد

 

اجزای عایق برای ایمنی و عملکرد ترانسفورماتورهای قدرت بسیار مهم هستند. آنها قطعات ولتاژ بالا را جدا می کنند ، از مدارهای کوتاه جلوگیری می کنند و به اطمینان از مقاومت دی الکتریک ، پایداری حرارتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت کمک می کنند. بدون عایق با کیفیت بالا ، حتی یک سیم پیچ کاملاً زخم یا هسته کاملاً ساخته شده می تواند زودرس شکست بخورد.

 

قسمت های عایق ترانسفورماتورها شامل قطعات عایق هسته ، قطعات عایق سیم پیچ و قطعات عایق بدن است. اگرچه تولید اشکال مختلف قطعات عایق از ویژگی های خاص خود برخوردار است ، اما فرآیندهای آنها مشابه است. آنها عمدتاً از کاغذ عایق الکتریکی و مقالات الکتریکی از طریق مشت زدن ، پیوند ، سیم پیچ ، فشار داغ و پردازش مکانیکی (حفاری ، فرز ، سنگ زنی) ساخته شده اند. این روش همچنین برای سایر قطعات عایق کاربرد دارد. میله های پشتیبانی ، لنت ها و قسمت های چوب سرب از سیم پیچ و ستون هسته تولید شده با مواد چوبی می توانند مطابق نقشه ها پردازش شوند ، به جز اینکه باید خشک شوند.

 

مواد عایق جامد عبارتند از:قالب مقوا ، پرده مجرای روغن ، قطعات قالب دار ، بریس مقوایی ، کاغذ راه راه ، نوار چسب نقطه رومی ، لوله کاغذ راه راه ...

 

تجهیزات:پرس هیدرولیک ، دستگاه پانچ ، دستگاه برشی ، دستگاه برش دایره ای ، دستگاه اره باند ، دستگاه بولینگ نوار مقوا ...

 

ترانسفورماتورهای قدرت مونتاژ بخش فعال

 

فرآیند مونتاژ ترانسفورماتور قدرت: نوع نفتی

 

 

ترانسفورماتورهای قدرت مونتاژ نهایی

 

این مقاله فقط به طور خلاصه روند تولید ترانسفورماتورها را معرفی می کند. در فرآیند تولید واقعی ترانسفورماتورها ، بسیار پیچیده تر از آنچه در مقاله شرح داده شده است. فرآیندهای تولید انواع مختلف ترانسفورماتورها و ترانسفورماتورها از ظرفیت های مختلف متفاوت هستند. این امر نیاز به همکاری مهندسین ، کارگران ، بازرسان با کیفیت و مدیران برای تولید ترانسفورماتوری دارد که مطابق با استانداردهای بین المللی باشد.

 

دراسکات تکنیک، به عنوان یکی از تولید کنندگان باتجربه ترانسفورماتور قدرت ، ما بیش از 25 سال تخصص در زمینه تولید ترانسفورماتور ، راه حل های متالورژی و پروژه های پستی قدرت را به دست می آوریم. با حمایت از یک رکورد و گواهینامه های اثبات شده از جمله ISO9001 ، ISO14001 و OHSAS18001 ، Scotech مفتخر است که یک شریک قابل اعتماد در صنعت قدرت جهانی است.

ترانسفورماتورهای بزرگ قدرت ما با موفقیت آزمون های KEMA و CESI را پشت سر گذاشته اند ، و این نشان دهنده تعهد ما به استانداردهای بین المللی عملکرد و ایمنی است. از بازرسی مواد اولیه تا آزمایش نهایی ، هر مرحله توسط سیستم های پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق پشتیبانی می شود.

 

ما به شدت از شما استقبال می کنیم تا در حال لمس باشید-خواه در حال بررسی گزینه های منابع ، به دنبال مشاوره فنی باشید ، یا به سادگی کنجکاو باشید تا درباره آنچه انجام می دهیم بیشتر بدانید. شما همچنین از شما دعوت شده اید که از امکانات ما بازدید کنید و از دست اول نحوه ارائه کیفیت و قابلیت اطمینان به مشتریان در سراسر جهان استفاده کنید.

 

بیایید ارتباط برقرار کنیم و بررسی کنیم که چگونه Scotech می تواند از پروژه قدرت بعدی شما پشتیبانی کند.